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目前電子產業內SMT貼片生產加工怎么會那樣風靡呢？

一、電子設備體型小，拼裝相對密度高

SMT貼片元器件的容積僅為傳統式封裝元器件的10%上下，凈重也只求傳統式插裝元器件的10%。SMT專業技能一般可使電子設備的容積減少40%~60%，使品質減少60%~80%，總面積和凈重都大大的減少。SMT貼片生產加工拼裝元器件網格圖已從1.27mm發展趨勢到現在的0.63mm網格，一部分已做到0.5毫米網格圖。采用埋孔設備專業技能，可提升拼裝相對密度。

二、可信性高，抗震工作能力強

smtSMT貼片加工采用的是塊狀電子器件，具備可信性高、體型小、重量較輕、抗震蕩工作能力強、積極化生產、設備可信性高、欠佳點焊率一般小于百百分之零點十，它比埋孔插元器件波峰焊機接專業技能低一個量級，可以保證電子設備或電子器件點焊不合格率低，如今，近90%的電子設備采用SMT加工工藝。

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三、高頻率特點好，作用靠譜

由于內置式電子器件貼片牢固，元器件一般是無導線或短導線，這減少了內寄生電感器和寄生電容的危害，提升了電源電路的高頻率特點，減少了電磁感應和頻射侵擾。采用SMC和SMD整體規劃的電源電路較大頻率達到3GHz，而內置式元器件僅為500MHz，可減少傳送延遲時間時刻。可用以時鐘頻率為之上16MHz之上的電源電路。假如采用MCM專業技能，電子計算機服務中心的高檔時鐘頻率達到100MHz，由內寄生電感造成的額外功能損耗可降低2-3倍。

四、提升生產率，進行積極化生產

如今，要進行破孔設備pcb板的完全積極化，必須擴張40%原pcb板總面積，使積極軟件的插裝頭可以插進元器件，要不然就沒有充足的空隙，零件便會毀壞。積極smt貼片機(SM421/SM411)采用真空泵嘴吸放元器件，真空吸嘴低于元器件外觀設計，反倒提升設備相對密度。事實上，小元器件及細間距QFP器科全是由積極smt貼片機生產的，以進行全程積極生產。

五、降低成本，減少花費

(1)pcb板使用的面積減少，總面積為埋孔專業技能的1/12，若采用CSP設備則其總面積也要大幅降低；

(2)減少pcb板的打孔數，節省返修花費；

(3)由于頻率特點的提升，電源電路調節成本降低；

(4)由于內置式電子器件體型小、重量較輕，降低了包裝、運輸和存儲成本；

SMT貼片制作工藝可節省原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時刻等，成本可降低達到30％和50％。